1.泵車(chē)卡住無(wú)法拖動(dòng)
- 故障原因：可能是泵車(chē)與地面或其他物體之間的摩擦力過(guò)大，或泵車(chē)內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)卡滯。
- 排除方法：首先嘗試用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否能緩解卡滯現(xiàn)象。如果問(wèn)題依舊存在，可能需要將泵車(chē)解體檢查，找出并消除動(dòng)靜部分的故障。
2.泵車(chē)工作過(guò)程中振動(dòng)明顯或發(fā)出異響
- 故障原因：可能是軸承間隙過(guò)大、潤(rùn)滑油變質(zhì)含雜質(zhì)、軸瓦松動(dòng)、油質(zhì)不良等。
- 排除方法：檢查后，根據(jù)具體情況調(diào)整軸承間隙、清除油中雜質(zhì)、更換新油等。同時(shí)，檢查聯(lián)軸器、密封裝置等部件是否有松動(dòng)或磨損，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
3.泵車(chē)吸上高度太高或吸液槽出現(xiàn)真空
- 故障原因：吸上高度過(guò)高或吸液槽內(nèi)液體不足，導(dǎo)致泵車(chē)無(wú)法形成足夠的吸力。
- 排除方法：降低吸上高度，確保吸液槽內(nèi)液體充足，并檢查吸液槽壓力是否正常。
4.泵車(chē)排液后中斷
- 故障原因：可能是吸入管路漏氣、吸入側(cè)氣體未排完、吸入側(cè)突然被異物堵住或吸入大量氣體。
- 排除方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料密封情況，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。重新灌柴油機(jī)水泵以排除氣體。如果吸入側(cè)突然被異物堵住，需要停機(jī)處理異物。同時(shí)，檢查吸入口是否有漩渦，淹沒(méi)深度是否太淺，以避免吸入大量氣體。
5.泵車(chē)流量不足
- 故障原因：可能是系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加、阻力損失增加、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大、其他部位漏液或柴油機(jī)水泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
- 排除方法：首先檢查液體高度和系統(tǒng)壓力，確保在合理范圍內(nèi)。然后檢查管路及止逆閥等是否有障礙，清洗、檢查、調(diào)換磨損的耐磨環(huán)和葉輪。檢查軸封等部位是否有漏液現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。
6.泵車(chē)揚(yáng)程不夠
- 故障原因：可能是葉輪裝反、液體密度粘度與設(shè)計(jì)條件不符或操作時(shí)流量太大。
- 排除方法：檢查葉輪安裝方向是否正確，確保液體密度粘度符合設(shè)計(jì)要求。如果流量過(guò)大，適當(dāng)減少流量以提高揚(yáng)程。
7.其他注意事項(xiàng)
- 定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)泵車(chē)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括清洗、緊固、潤(rùn)滑等，確保各部件處于良好狀態(tài)。
- 操作規(guī)范：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用泵車(chē)，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 記錄與總結(jié)：建立設(shè)備故障記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)的設(shè)備管理和維護(hù)提供參考。
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綜上所述，移動(dòng)泵車(chē)的故障排除需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和處理。在排除故障時(shí)，應(yīng)首先確定故障原因，然后采取相應(yīng)的排除方法。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
