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如何保證移動(dòng)泵車在抗洪救災(zāi)現(xiàn)場的排水效率?
2025-08-27
 在抗洪救災(zāi)現(xiàn)場,移動(dòng)泵車的排水效率直接決定災(zāi)情控制速度,需從 “設(shè)備適配、現(xiàn)場布局、規(guī)范操作、動(dòng)態(tài)調(diào)整、保障支撐” 五大核心維度系統(tǒng)施策,通過 10 項(xiàng)關(guān)鍵措施實(shí)現(xiàn)效率最大化,具體方案如下:

一、設(shè)備端:精準(zhǔn)選型,杜絕 “性能錯(cuò)配”

設(shè)備性能與現(xiàn)場需求的匹配度是效率基礎(chǔ),需提前評估積水特性,避免 “大泵低效運(yùn)轉(zhuǎn)” 或 “小泵超負(fù)荷”:

  1. 按 “積水規(guī)模” 定排量
    先通過 “積水區(qū)域面積 × 平均深度” 估算總水量,結(jié)合 “必須排空時(shí)長” 反推所需總排水功率。例如:20000 立方米積水需 8 小時(shí)排空,需配備總額定排量≥2500 立方米 / 小時(shí)的泵車(可多臺并聯(lián)),單臺泵車排量需占總需求的 1/3~1/2(預(yù)留冗余,應(yīng)對突發(fā)積水增加)。
  2. 按 “積水成分” 選泵型
    • 含雜質(zhì)積水(如城市內(nèi)澇,混有垃圾、樹枝):優(yōu)先選自吸式污水泵車,其葉輪采用抗堵塞設(shè)計(jì),吸水口自帶 1-2cm 孔徑濾網(wǎng),可減少卡堵風(fēng)險(xiǎn);
    • 高泥沙積水(如河堤潰壩,含大量泥沙):選耐磨離心泵車,葉輪材質(zhì)為高鉻合金,避免泥沙磨損導(dǎo)致排量衰減;
    • 清水區(qū)(如雨水匯集坑):選常規(guī)離心泵車,揚(yáng)程更高(可達(dá) 30-50 米),適合深水區(qū)快速抽排。
  3. 按 “現(xiàn)場能源” 定動(dòng)力
    • 無外接電源區(qū)域(偏遠(yuǎn)村落、野外河堤):用柴油動(dòng)力泵車,配備大容量油箱(續(xù)航≥8 小時(shí)),避免依賴臨時(shí)發(fā)電機(jī)導(dǎo)致斷電;
    • 城市核心區(qū)(小區(qū)、主干道):優(yōu)先用電動(dòng)泵車(噪音≤70 分貝,不干擾居民),需同步配備 2 臺以上備用發(fā)電機(jī)(功率≥泵車額定功率 1.2 倍),防止電網(wǎng)中斷。

二、布局端:科學(xué)布控,減少 “無效損耗”

合理規(guī)劃泵車、管路、吸水 / 排水點(diǎn)位置,可降低水流阻力、避免循環(huán)抽排,提升整體效率:

  1. 泵車停放:“近、高、平” 三原則
    • 近:距離吸水點(diǎn)≤10 米(進(jìn)水管路越短,沿程阻力越小,吸水效率越高);
    • 高:停在高于積水液面 0.5 米以上的硬地面(如人行道、路基),防止雨水倒灌設(shè)備;
    • 平:車身水平誤差≤3°(傾斜會導(dǎo)致泵體內(nèi)水流分布不均,出現(xiàn) “氣蝕”,排量下降 10%-20%)。
  2. 管路布局:“短、直、順” 降阻力
    管路類型 關(guān)鍵要求 常見錯(cuò)誤規(guī)避
    進(jìn)水管 直徑≥泵車進(jìn)水口(如泵口 150mm,管路選 200mm),減少變徑;彎頭≤2 個(gè)(每個(gè) 90° 彎頭增加 5% 阻力) 用細(xì)管接大泵(如 100mm 管接 150mm 泵),導(dǎo)致吸水不足;管路彎曲纏繞
    出水管 排水口高于積水液面≥1.5 米(防回流);末端遠(yuǎn)離吸水點(diǎn)≥30 米(防循環(huán)抽排);長距離(>50 米)需加增壓泵 排水口低于積水液面,導(dǎo)致水倒灌;出水管末端靠近吸水點(diǎn),白排一半
  3. 吸水點(diǎn):“深、凈、穩(wěn)” 保進(jìn)水
    • 深:吸水口插入積水下方 30-50cm(避免吸入空氣,空氣會導(dǎo)致泵體 “空轉(zhuǎn)”,無排水);
    • 凈:提前清理吸水點(diǎn)周邊垃圾,用孔徑≤1cm 的濾網(wǎng)包裹吸水口(可套 2 層,防細(xì)雜物);
    • 穩(wěn):若積水區(qū)有流動(dòng)(如河流倒灌),用沙袋固定吸水口,避免被水流沖移位。

三、操作端:規(guī)范運(yùn)行,避免 “人為低效”

操作細(xì)節(jié)直接影響設(shè)備性能發(fā)揮,需嚴(yán)格按流程執(zhí)行,減少停機(jī)和排量損耗:

  1. 啟動(dòng)前:“滿水、無堵、通電 / 油” 檢查
    • 自吸式泵車必須注滿清水(進(jìn)水管和泵體需排空空氣),否則空轉(zhuǎn) 10 分鐘即磨損密封件,后續(xù)吸水能力下降 30%;
    • 檢查進(jìn)水管是否破損(若有裂縫,會吸入空氣)、濾網(wǎng)是否堵塞,柴油泵車需檢查油量(至少剩 1/3,避免中途缺油停機(jī))。
  2. 運(yùn)行中:“額定參數(shù)、少啟停、勤觀察”
    • 按額定流量運(yùn)行:通過出口閥門調(diào)節(jié)流量,避免超負(fù)荷(壓力超額定值 10% 會爆管)或低負(fù)荷(流量低于額定值 50%,泵體溫度升高,易燒電機(jī));
    • 減少頻繁啟停:每次啟停需重新排氣,浪費(fèi) 15 分鐘,若需暫停,間隔≥30 分鐘;
    • 每 30 分鐘觀察 1 次:看出口管是否滿流(半流即排量不足)、聽泵體聲音(異常噪音可能是葉輪卡堵)、摸電機(jī)溫度(不超過 60℃,超溫需停機(jī)降溫)。
  3. 清堵時(shí):“快查、快修、快重啟”
    若排量驟降(如滿流變半流),立即停機(jī),按 “進(jìn)水管→濾網(wǎng)→泵體” 順序排查:
    • 進(jìn)水管:是否被塑料袋、樹枝堵塞,或吸水口露出水面(積水下降);
    • 濾網(wǎng):是否被泥沙覆蓋(需沖洗干凈);
    • 泵體:打開泵蓋檢查葉輪是否卡石子(用工具取出,不可硬掰),整個(gè)清堵過程控制在 15 分鐘內(nèi)。

四、動(dòng)態(tài)端:隨災(zāi)情調(diào)整,避免 “一成不變”

抗洪現(xiàn)場積水情況實(shí)時(shí)變化,需動(dòng)態(tài)優(yōu)化方案,確保效率不衰減:

  1. 水位下降:及時(shí) “移泵、接管”
    當(dāng)積水深度從 1 米降至 0.3 米,若吸水口露出水面,需:
    • 短距離(≤5 米):用延長管接吸水口,下移至積水下方 30cm;
    • 長距離(>5 米):直接移動(dòng)泵車至積水更深區(qū)域(提前選好備用位置,減少停機(jī)時(shí)間)。
  2. 雜質(zhì)增多:加強(qiáng) “過濾、清理”
    若降雨導(dǎo)致積水含沙量 / 雜物量驟增,需:
    • 增加濾網(wǎng)清理頻率(從 2 小時(shí) 1 次改為 1 小時(shí) 1 次);
    • 在吸水口前增設(shè) “二級過濾”(鋪一層沙袋,過濾泥沙),避免泥沙進(jìn)入泵體。
  3. 多泵協(xié)同:優(yōu)化 “并聯(lián) / 串聯(lián)”
    • 大面積積水(如廣場、大型車庫):采用 “多泵并聯(lián)”(3-5 臺泵車共用 1 條出水管),需確保所有泵車額定壓力一致(誤差≤5%),防止壓力低的泵車被倒灌;
    • 高揚(yáng)程需求(如地下 3 層車庫排水至地面):采用 “多泵串聯(lián)”(前泵出水口接后泵進(jìn)水口),總揚(yáng)程 = 各泵揚(yáng)程之和,確保水能排至地面。


五、保障端:提前預(yù)防,減少 “非戰(zhàn)斗停機(jī)”

  1. 設(shè)備維護(hù):備足備件,定期檢查
    • 隨身攜帶易損件:濾網(wǎng)(5-10 個(gè))、密封圈(適配泵口尺寸)、葉輪(1-2 個(gè))、柴油濾芯(柴油泵車);
    • 每小時(shí)檢查 1 次:柴油泵車機(jī)油液位(低于刻度線需補(bǔ)充)、電動(dòng)泵車電纜絕緣層(防漏電)、管路接口(防漏水,漏水會導(dǎo)致排量下降)。
  2. 人員配合:明確分工,高效協(xié)作
    建議 “1 車 3 人” 小組配置:
    • 操作員:負(fù)責(zé)啟動(dòng)、調(diào)參、監(jiān)控儀表;
    • 觀察員:盯緊水位、出水管流量、吸水口狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告;
    • 輔助員:清理濾網(wǎng)、搬運(yùn)備件、協(xié)助移泵,確保問題出現(xiàn)時(shí) “有人手、不慌亂”。

總結(jié)

保障移動(dòng)泵車排水效率的核心邏輯是 “讓設(shè)備在合適的位置,以最優(yōu)狀態(tài),持續(xù)穩(wěn)定工作”—— 前期選對設(shè)備、現(xiàn)場布好點(diǎn)位、操作減少失誤、動(dòng)態(tài)跟著災(zāi)情變,再通過備件和人員保障減少停機(jī),才能最大化發(fā)揮泵車作用,快速排澇減災(zāi)。