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一、前期準(zhǔn)備：確保設(shè)備 “能啟動、能作業(yè)”

1. 現(xiàn)場環(huán)境勘察（核心前提）
   • 明確積水參數(shù)：用測深儀、卷尺測量積水深度（避免泵體吸水口暴露或被淹沒過深）、積水面積，估算總積水量，結(jié)合泵車排量（如 2000m³/h）確定預(yù)計排水時長。
   • 確認排水路徑：規(guī)劃 “吸水點→泵車→排水點” 的路線 —— 吸水點需選在積水較深、無尖銳雜物（如鋼筋、石塊）的位置；排水點需遠離居民區(qū)、農(nóng)田，優(yōu)先對接市政管網(wǎng)、河道或空曠低洼區(qū)域（避免二次內(nèi)澇）。
   • 排查安全隱患：檢查作業(yè)區(qū)域是否有漏電（如附近電線桿傾斜、積水中有電線）、塌方風(fēng)險，若存在漏電，需先聯(lián)系電力部門斷電，再進入現(xiàn)場。
2. 設(shè)備全面檢查（避免開機故障）
   • 動力系統(tǒng)：檢查柴油發(fā)電機組的油量、機油量、冷卻液，啟動發(fā)電機空載運行 5-10 分鐘，觀察轉(zhuǎn)速、油壓是否正常（確保供電穩(wěn)定）。
   • 泵體與管路：
     • 檢查水泵（離心式 / 軸流式）的葉輪是否卡頓、密封件是否完好（防止漏水）；
     • 連接吸水軟管（需選擇耐高壓、抗磨損的軟管），確保接口用卡箍固定牢固，軟管無破損、彎折（避免吸氣導(dǎo)致排水效率下降）；
     • 若抽排含泥沙、雜物的積水，需在吸水口加裝濾網(wǎng)（孔徑 5-10mm），防止雜質(zhì)堵塞泵體。
   • 輔助設(shè)備：檢查照明（夜間作業(yè)）、監(jiān)控攝像頭（觀察吸水口情況）、應(yīng)急警示燈是否正常，確保作業(yè)區(qū)域有明顯警示標(biāo)識（避免無關(guān)人員靠近）。
3. 人員分工（明確責(zé)任）
   • 1 名主操作手：負責(zé)啟動、調(diào)節(jié)泵車參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、排量），監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)；
   • 1-2 名輔助人員：負責(zé)檢查軟管接口密封性、清理吸水口濾網(wǎng)雜物、引導(dǎo)排水方向；
   • 1 名安全監(jiān)督員：觀察現(xiàn)場環(huán)境（如水位變化、是否有漏電），遇緊急情況立即下達停機指令。

二、現(xiàn)場部署：讓設(shè)備 “對準(zhǔn)水、排得出”

1. 停放泵車：將泵車停放在地勢較高、堅實的地面（避免積水浸泡底盤或車輛下陷），車身與吸水點、排水點連線盡量成直線，減少軟管彎折；若現(xiàn)場泥濘，可在車輪下墊鋼板或碎石，增強穩(wěn)定性。
2. 布置吸水系統(tǒng)：
   • 將吸水軟管一端連接泵車吸水口，另一端安裝浮筒（確保吸水口始終在水面下 30-50cm，避免吸入空氣），緩慢放入積水區(qū)；
   • 若積水較淺（不足 30cm），可挖掘臨時吸水坑（深度 50cm 以上），將吸水口放入坑內(nèi)，提升吸水效率。
3. 布置排水系統(tǒng)：
   • 若排水點較近（100 米內(nèi)），直接連接排水軟管，將出水口對準(zhǔn)排水區(qū)域，確保出水口高于水面（避免河水 / 積水倒灌）；
   • 若排水點較遠（超過 100 米），可通過多節(jié)軟管串聯(lián)，或使用 “接力排水”（多臺泵車依次傳遞積水），中途需在軟管接頭處加固，避免壓力過大導(dǎo)致脫落。
4. 排氣操作：啟動水泵前，打開泵體頂部的排氣閥，向吸水軟管內(nèi)注水（或啟動真空泵），排出管道內(nèi)的空氣 —— 若管道內(nèi)殘留空氣，會導(dǎo)致 “氣蝕”（損壞泵體葉輪），甚至無法吸水。

三、開機排水：按流程啟動，逐步調(diào)至滿負荷

1. 啟動動力系統(tǒng)：主操作手啟動柴油發(fā)電機組，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（通常為 1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）、電壓正常（380V）后，合上水泵電源開關(guān)。
2. 低負荷試運行：將水泵轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的 50%-70%，運行 5-10 分鐘，觀察：
   • 吸水是否正常（看壓力表，真空度穩(wěn)定在 - 0.06 至 - 0.08MPa 為正常）；
   • 軟管接口是否漏水、抖動（若漏水，需停機后重新加固接口）；
   • 電機、泵體是否有異常噪音（如異響，可能是葉輪卡雜物，需停機清理）。
3. 滿負荷排水：確認試運行無問題后，逐步將水泵轉(zhuǎn)速調(diào)至額定值，進入滿負荷作業(yè)；輔助人員需每 15-20 分鐘檢查一次吸水口濾網(wǎng)，若發(fā)現(xiàn)雜物堵塞（如塑料袋、樹枝），立即停機清理（避免水泵過載）。

四、運行監(jiān)控：實時應(yīng)對現(xiàn)場變化

1. 設(shè)備參數(shù)監(jiān)控：主操作手通過儀表盤觀察：
   • 轉(zhuǎn)速：保持在額定轉(zhuǎn)速（如 1500 轉(zhuǎn) / 分鐘），避免過高（損壞電機）或過低（降低排量）；
   • 油壓：柴油發(fā)電機油壓需在 0.2-0.5MPa，低于 0.2MPa 可能是機油不足，需停機補充；
   • 水溫：發(fā)動機水溫不超過 95℃，超過則需停機冷卻（避免發(fā)動機過熱）。
2. 積水水位監(jiān)控：輔助人員每 30 分鐘測量一次積水深度，記錄水位下降情況：
   • 若水位下降緩慢（低于預(yù)期），檢查是否有吸水口堵塞、軟管彎折，或需增加泵車（多臺并聯(lián)作業(yè)）；
   • 若積水即將排盡（水位低于 30cm），提前降低水泵轉(zhuǎn)速，避免吸水口暴露導(dǎo)致 “空轉(zhuǎn)”（空轉(zhuǎn) 10 分鐘以上會損壞密封件）。
3. 應(yīng)急情況處理：遇以下情況需立即停機：
   • 現(xiàn)場出現(xiàn)漏電（如設(shè)備外殼帶電、積水有觸電跡象）；
   • 軟管破裂、接口脫落（大量漏水）；
   • 發(fā)動機、水泵出現(xiàn)劇烈震動或異響；
   • 接到撤離指令（如堤壩險情加劇、水位突然上漲）。

五、停機撤離：保護設(shè)備，恢復(fù)現(xiàn)場

1. 逐步停機：先將水泵轉(zhuǎn)速降至額定值的 50%，運行 3-5 分鐘（讓泵體逐步冷卻），再關(guān)閉水泵電源開關(guān)；等待 10 分鐘后，關(guān)閉柴油發(fā)電機組（避免發(fā)電機高溫停機）。
2. 清理設(shè)備：
   • 拆卸吸水、排水軟管，沖洗軟管內(nèi)的泥沙、雜物（若抽排過污水，需用清水沖洗泵體，防止腐蝕）；
   • 檢查泵體、葉輪是否有損壞，若有輕微磨損，需涂抹潤滑油保護；
   • 排放柴油發(fā)電機組的冷卻液（若冬季作業(yè)，避免凍裂水箱），補充機油、柴油（為下次作業(yè)做準(zhǔn)備）。
3. 撤離現(xiàn)場：
   • 收回所有設(shè)備（軟管、濾網(wǎng)、浮筒），整理裝車，確保無遺漏；
   • 清理作業(yè)區(qū)域的垃圾（如包裝袋、雜物），恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境；
   • 向指揮中心匯報排水情況（如排水總量、用時、現(xiàn)場剩余積水情況）。

關(guān)鍵操作注意事項

• 安全第一：操作人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套（避免漏電），嚴(yán)禁在泵車運行時攀爬車輛或拆卸軟管；
• 禁止超載：不可強行抽排超過泵車額定揚程（如 30 米）的積水，避免電機過載燒毀；
• 惡劣天氣應(yīng)對：遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力超過 6 級），需暫停作業(yè)，將泵車轉(zhuǎn)移至地勢較高的安全區(qū)域，固定車輛防止側(cè)翻。