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一、作業(yè)前后的即時(shí)維護(hù)（關(guān)鍵防堵環(huán)節(jié)）

1. 作業(yè)前檢查
   • 清理泵腔與進(jìn)出口：檢查泵體內(nèi)部是否有殘留雜物（如石塊、樹枝、塑料袋），避免啟動(dòng)時(shí)卡住葉輪；檢查吸入管、排出管內(nèi)是否有堵塞，確保水流通道暢通。
   • 檢查葉輪靈活性：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸（或通過電機(jī)點(diǎn)動(dòng)），感受葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無卡滯、異響，若有異常需拆解排查（可能是葉輪與泵殼間隙過小或異物卡入）。
   • 密封件預(yù)檢查：查看機(jī)械密封或填料密封處是否有滲漏痕跡，若為填料密封，需提前調(diào)整松緊度（以每分鐘滲水 3-5 滴為宜，過緊會(huì)加劇磨損，過松則影響真空度）。
2. 作業(yè)后即時(shí)清潔（防腐蝕核心）
   • 沖洗泵體：無論排水介質(zhì)是否清潔，作業(yè)后必須用清水沖洗泵腔（通過進(jìn)出口反向注水或外接水管沖洗），重點(diǎn)清除殘留的泥沙、淤泥、化學(xué)雜質(zhì)（如污水中的腐蝕性物質(zhì)），避免長(zhǎng)期附著導(dǎo)致葉輪、泵殼腐蝕或結(jié)垢。
   • 排空積水：若泵體有放水閥，需打開排出腔內(nèi)殘留積水（尤其是冬季或低溫環(huán)境，防止結(jié)冰脹裂泵體）；對(duì)于自吸式泵體，需排空自吸裝置內(nèi)的積水，避免內(nèi)部部件生銹。

二、定期拆解檢查與磨損維護(hù)（減磨損核心）

1. 葉輪與泵殼
   • 磨損檢查：查看葉輪葉片是否有缺口、變形、磨損（尤其是葉片邊緣和背面，易因泥沙沖刷受損）；檢查泵殼內(nèi)壁是否有劃痕、凹坑（若磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致泵體效率下降，流量 / 揚(yáng)程降低）。
   • 平衡校驗(yàn)：若葉輪磨損不均勻（如單側(cè)磨損），需檢查葉輪平衡狀態(tài)，失衡會(huì)導(dǎo)致泵軸振動(dòng)加劇，進(jìn)而磨損軸承，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校正或更換葉輪。
   • 間隙測(cè)量：測(cè)量葉輪與泵殼（或密封環(huán)）的配合間隙，若間隙超過手冊(cè)規(guī)定值（通常為 0.1-0.5mm，依型號(hào)而定），需更換密封環(huán)或葉輪，避免高壓水回流導(dǎo)致效率損失。
2. 泵軸與軸承
   • 泵軸檢查：查看軸表面是否有劃痕、銹蝕或彎曲，軸頸處（與軸承配合部位）是否磨損；若軸彎曲，需進(jìn)行校直或更換，否則會(huì)導(dǎo)致葉輪偏磨、密封失效。
   • 軸承保養(yǎng)：
     • 滾動(dòng)軸承：檢查是否有異響、過熱（運(yùn)行時(shí)溫度超過 70℃需警惕），定期加注潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂，按型號(hào)要求選擇黏度），注意用量（填滿軸承腔 1/2-2/3 即可，過多易發(fā)熱）；若軸承磨損、游隙過大，需整體更換。
     • 滑動(dòng)軸承：檢查軸瓦磨損情況，確保潤(rùn)滑油路暢通，避免干磨導(dǎo)致軸瓦燒毀。
3. 密封系統(tǒng)維護(hù)（防滲漏核心）
   • 機(jī)械密封（主流密封方式）：
     • 檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面是否有劃痕、裂紋或磨損，若密封面損壞會(huì)導(dǎo)致滲漏，需整套更換（不可單獨(dú)換單環(huán)，否則密封效果差）。
     • 檢查彈性元件（彈簧、波紋管）是否老化、斷裂，確保其能緊密壓緊密封環(huán)；清理密封腔，去除雜質(zhì)，避免雜質(zhì)卡滯影響密封。
   • 填料密封（部分老式泵體）：
     • 定期調(diào)整填料壓蓋松緊度，確保滲漏量合理（每分鐘 3-5 滴），過緊會(huì)導(dǎo)致軸套磨損和發(fā)熱，過松則漏水嚴(yán)重。
     • 若填料磨損（如出現(xiàn)硬化、斷裂），需及時(shí)更換（更換時(shí)填料接口應(yīng)呈 45° 斜角，相鄰接口錯(cuò)開 90°，確保密封均勻）。

三、防腐蝕與材質(zhì)保護(hù)

1. 金屬部件防銹
   • 對(duì)于鑄鐵、碳鋼材質(zhì)的泵殼、葉輪，長(zhǎng)期停用前需在泵腔內(nèi)注入防銹液（或機(jī)油），轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪使防銹液均勻覆蓋內(nèi)壁，再用盲板密封進(jìn)出口，防止空氣、水汽進(jìn)入導(dǎo)致銹蝕。
   • 若泵體接觸過含酸堿的污水（如工業(yè)廢水、農(nóng)田排澇中的化肥殘留），作業(yè)后需用弱堿性或弱酸性溶液沖洗（中和腐蝕物），再用清水沖洗干凈并晾干。
2. 非金屬部件保養(yǎng)
   • 對(duì)于泵體上的橡膠件（如密封圈、O 型圈），需避免接觸油污、高溫，定期檢查是否老化（如變硬、開裂），老化后及時(shí)更換，防止密封失效。
   • 自吸泵的吸水管若為橡膠材質(zhì)，需檢查是否有龜裂、破損，避免因吸程不足導(dǎo)致吸水困難。

四、特殊環(huán)境下的針對(duì)性維護(hù)

• 含泥沙較多的場(chǎng)景（如農(nóng)田、工地排澇）：縮短清潔周期，每次作業(yè)后增加沖洗時(shí)間，必要時(shí)拆開泵體清除葉輪、泵殼上的泥沙結(jié)塊；可在吸入端加裝濾網(wǎng)（孔徑根據(jù)泵體口徑選擇，如 30-50 目），減少雜質(zhì)進(jìn)入。
• 污水、腐蝕性液體場(chǎng)景：優(yōu)先選用不銹鋼材質(zhì)葉輪 / 泵殼（若為普通材質(zhì)，需每次作業(yè)后用清水 + 中性洗滌劑徹底沖洗，每月對(duì)金屬表面噴涂防銹漆或防腐涂層）。
• 低溫環(huán)境（冬季或寒冷地區(qū)）：作業(yè)后務(wù)必排空泵腔、管路內(nèi)的積水，必要時(shí)向泵腔內(nèi)注入防凍液（濃度根據(jù)最低氣溫調(diào)整），防止結(jié)冰導(dǎo)致葉輪、泵殼凍裂。

五、長(zhǎng)期存放的泵體保護(hù)

1. 徹底清潔后，向泵腔內(nèi)注入適量防銹油（或?qū)Ｓ梅冷P液），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)圈，使防銹油均勻覆蓋葉輪、泵殼內(nèi)壁及密封面。
2. 用專用盲板密封泵體進(jìn)出口，防止灰塵、潮氣進(jìn)入；若為自吸泵，需斷開自吸裝置與泵體的連接，單獨(dú)清潔并封存。
3. 定期（每 2 周）轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪 1-2 圈，避免葉輪與泵殼因長(zhǎng)期靜置而粘連。